不銹鋼加工中的氣焊處理
我們?cè)趯?duì)不銹鋼加工時(shí)，常會(huì)采用氣焊進(jìn)行處理，在進(jìn)行氣焊加工時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意哪些細(xì)節(jié)呢，才能將整體焊接質(zhì)量過關(guān)呢。
氣焊的焊接熔池溫度易于控制，容易實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形，對(duì)焊件進(jìn)行焊前預(yù)熱和后熱也較便利。但由于氧乙炔焰溫度低，熱量分散，難以克服因不銹鋼散熱快而引起焊不透的缺陷，較難獲得良好的焊接質(zhì)量。手工氬弧焊氬氣保護(hù)可靠，熔池金屬不易發(fā)生氧化；焊接溫度高，能量集中且電弧和熔池可見性好，操作方便，易于控制熔池形狀及焊縫成形；沒有熔渣，不需焊后清渣，焊接接頭外觀質(zhì)量好，故確定采用TIG 焊的焊接方法。 焊接材料選擇選用不銹鋼焊絲HS201 作為填充材料.焊前預(yù)熱由于不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)大，散熱迅速，故施焊前必須先用中性焰對(duì)銅管一側(cè)進(jìn)行預(yù)熱，焊接過程中仍要保持焊縫層間溫度不低于預(yù)熱溫度。
焊接施焊時(shí)采用短弧焊，電弧中心要偏向銅管側(cè)約2-4mm，一方面減少銅管側(cè)的熱量損失，以免發(fā)生未焊透、未熔合等缺陷；另一方面也可防止不銹鋼管一側(cè)受熱過多而產(chǎn)生燒穿、咬邊現(xiàn)象。采用連續(xù)送絲方式，不能采用不加焊絲而將0 種母材直接熔合的方法。施焊過程中盡量減少熄弧次數(shù)，熄弧前為防止出現(xiàn)弧坑和過早失去保護(hù)，應(yīng)在熄弧前多添加填充金屬，填滿后再熄弧停止送氬氣。
我們?cè)趯?duì)不銹鋼加工焊后保溫焊接完畢后，應(yīng)當(dāng)用復(fù)合硅酸鹽氈覆蓋焊口保溫緩冷，以減弱焊接應(yīng)力，防止裂紋產(chǎn)生。做好整體的質(zhì)量檢測(cè)后方可以去進(jìn)行到企業(yè)的使用生產(chǎn)中。